Warum die Stahlvorbereitung wichtig ist
Die Qualität des Korrosionsschutzes von Stahlkonstruktionen hängt weitgehend von der Oberflächenvorbereitung ab. Bleiben Rost, Fett, Salze oder eine unzureichend raue Oberfläche auf dem Stahl zurück, versagt das Beschichtungssystem weit früher als die erwartete Nutzungsdauer, selbst wenn die Farbe selbst erstklassig ist. Für Brücken, Stahlhallen, Krankbahnen, Rohrleitungen, Masten und Prozessanlagen legen Korrosions- und Beschichtungsspezifikationen daher strikt fest, welcher Reinheitsgrad und welches Profil erreicht werden müssen.
Abrasivstrahlen und Sa-Grade
Die gebräuchlichste Methode zur Vorbereitung von Stahl für moderne Beschichtungssysteme ist das Abrasivstrahlen mit Stahlkies, Granat oder anderen Strahlmitteln. Nach EN ISO 8501-1 wird das Ergebnis in den Graden Sa 1, Sa 2, Sa 2,5 und Sa 3 bewertet. Die meisten Qualitäts-Korrosionsschutzsysteme für Stahl erfordern Grad Sa 2,5 (sehr gründliche Reinigung mit sichtbarem Ankerprofil) und bei kritischen Konstruktionen wie Brücken, Tanks oder untergetauchten Teilen sogar Sa 3. Neben der Sauberkeit muss auch die geeignete Oberflächenrauheit (Profil) sichergestellt werden, die instrumentell gemessen wird und den Anforderungen des Farbherstellers entsprechen muss.
Wasserstrahlen von Stahl
Hochdruckwasser kann Rost, Altbeschichtungen und wasserlösliche Salze entfernen. ISO 8501-4 verwendet für dieses Verfahren Wa-Grade (z.B. Wa 2,5) und klassifiziert separat den Flugrost. Wasserstrahlen erhält das vorhandene Untergrundprofil, erzeugt aber selbst kein neues Ankerprofil; daher eignet es sich dort, wo Kontamination entfernt werden muss, ohne eine bereits vorbereitete Oberfläche zu beschädigen, und dort, wo Strahlen strikt verboten ist (Nassanlagen, Anlagen mit brennbarem Staub, enge Räume).
Das Problem von Salzen und Flugrost
Lösliche Salze auf Stahl verursachen osmotische Blasenbildung in Beschichtungen und können selbst eine Schicht unterwandern, die anfangs gut aussieht. Nitrate, Chloride (typisch vom Enteisen von Brücken) und Sulfate lassen sich nur durch Wasserreinigung oder spezielle Mittel entfernen; trockenes Sandstrahlen kann sie nicht entfernen. Nach dem Wasserstrahlen bildet sich auf Stahl schnell Flugrost — eine dünne Schicht orangeroten Rostes. ISO 8501-4 klassifiziert dessen Grad und die Spezifikation erlaubt oft einen bestimmten Grad oder verlangt eine Stabilisierung der Oberfläche mit Inhibitorharz, wenn der Anstrich nicht sofort aufgetragen wird.
Wie die Technologiewahl bestimmt wird
Die Technologie wird nach Beschichtungssystem, Bauwerkszustand, geforderter Sauberkeit und Profil, Umgebung, Zugänglichkeit und Applikationsbedingungen gewählt — nicht allein nach einem Druckwert oder einer Gewohnheit. Bei neuer Fertigung ist Abrasivstrahlen auf Sa 2,5 Standard; bei Instandsetzungen an empfindlichen Stellen hat oft Wasserstrahlen mit eventuellem Nachreinigen Vorrang. Wir empfehlen, bei jedem Auftrag eine Probefläche (Musterreinigungsprotokoll) anzulegen und bestätigen zu lassen, dass der erreichte Grad und das Profil der Anforderung entsprechen.